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· PV-電纜（光伏組件用電纜）
1、技術規(guī)范 安徽萬邦電纜總廠橡塑電纜廠
PV-電纜（光伏組件用電纜）目前尚無國家或行業(yè)標準，本試驗技術規(guī)范所涉及到的要求來自于德國標準化委員會PV-系統(tǒng)用電線K411.2.3工作組的初稿。
這個初稿將作為德國國家標準報批稿進行發(fā)布。
德國萊茵TUV（上海）將用此技術規(guī)范對PV-電纜的性能進行檢測和評估。
在德國萊茵TUV公司內部此技術規(guī)范的文件編號為2PfG 1169/08.2007。
2、使用范圍 中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
2PfG 1169/08.2007適用于最高允許1.8kV（線芯對線芯，非接地系統(tǒng)）直流電壓、在光伏系統(tǒng)中CD側使用的單芯軟電纜（電線）。
該產品適合于Ⅱ類安全等級下使用。
電纜運行的環(huán)境溫度最高到90℃。
電纜可以多根并聯(lián)使用。
3、特殊名詞術語 中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
PV 系統(tǒng)（photovoltaic system）：光伏系統(tǒng)（太陽能系統(tǒng)）。
DC側（DC side）：光伏裝置中從光伏電池到光伏換流器直流端子之間的部分。
標準試驗條件下的開路電壓（UOC STC）：在標準試驗條件下，未加載（開路）的光伏組件、光伏電線、光伏列陣、光伏發(fā)電機或光伏換流器直流側的電壓。
標準試驗條件下的短路電流（ISC TC）：在標準試驗條件下，光伏組件、光伏電線、光伏列陣或光伏發(fā)電機的短路電流。
4、無鹵PV-電纜的基本信息
4.1電纜型號www.anhdl.com
PV1-F
4.2電纜特性
●額定電壓：
AC U0/U=0.6/1kV
DC 1.8kV（線芯對線芯，非接地系統(tǒng),沒有負載下的回路）
如果電纜使用在直流系統(tǒng)中，其導體間的額定電壓應不大于電纜AC額定值U的1.5倍。在單相接地直流系統(tǒng)中，此數值應乘以0.5的系數。
●溫度范圍：
環(huán)境溫度： -40℃到+90℃
導體最高工作溫度：120℃
電纜運行的環(huán)境溫度最高到90℃。依據EN60216-1標準進行考核，其絕緣和護套的溫度指數是120℃。
期望使用壽命是25年
5秒鐘的短路溫度是200℃
4.3電纜結構 中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
●導體
導體芯數： 1
導體是EN60228（IEC60228、GB/T3956）中的第5類導體，而且必須是鍍錫的。
●導體的截面
1.5，2.5，4，6，10，16，25，35mm2。
●導體隔離層
在導體周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。
●絕緣
絕緣應是擠出型的無鹵材料，應是一層或緊密粘附著的幾層組成。絕緣應是實心且材質均勻，在剝離絕緣時必須盡可能不要損傷絕緣本身、導體和鍍錫層。
絕緣厚度由生產商規(guī)定，但最小值必須≥0.5mm。
建議的絕緣厚度
標稱截面（mm2） | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 |
絕緣標稱厚度（mm） | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 |
●導體隔離層
在絕緣周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。
●護套
絕緣線芯必須有護套包覆，護套應是合適的無鹵材料。
護套應是擠出型的無鹵材料，應是一層或緊密粘附著的幾層組成。
護套厚度由生產商規(guī)定，但最小值必須≥0.5mm。
建議的護套厚度
標稱截面（mm2） | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 |
護套標稱厚度（mm） | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.2 | 1.2 |
●外徑
外徑的平均值應在生產商規(guī)定的范圍內。
●多芯結構 特種電纜
在多芯結構中每一個單芯電纜都應符合本技術文件的要求；在多芯結構中每一個附加元件都應符合本技術文件的要求。
4.4電纜載流量的要求中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
環(huán)境溫度：60℃，導體最高工作溫度：120℃
標稱截面（mm2） | 安裝種類 | ||
單芯電纜空氣中自由敷設（A） | 單芯電纜敷設在設備表面（A） | 在設備表面相鄰敷設（A） | |
1.5 | 30 | 29 | 24 |
2.5 | 41 | 39 | 33 |
4 | 55 | 52 | 44 |
6 | 70 | 67 | 57 |
10 | 98 | 93 | 79 |
16 | 132 | 125 | 107 |
25 | 176 | 167 | 142 |
35 | 218 | 207 | 176 |
偏離環(huán)境溫度是載流量的換算因子（依據IEC 60364-5-52）
環(huán)境溫度 | 換算因子 |
℃ |
|
≤60 | 1.00 |
70 | 0.91 |
80 | 0.82 |
90 | 0.71 |
100 | 0.58 |
110 | 0.41 |
5、絕緣和護套材料性能要求
●老化前后拉力（取之于成品上的試件）
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
抗張強度 最小 | N/mm2 | 6.5 | 8.5 | EN60 811 |
斷裂伸長率 最小 | % | 125 | 125 | EN60 811 |
空氣烘箱中老化試驗 |
|
|
| EN60 811 |
老化溫度 | ℃ | 150±2 | 150±2 |
|
老化時間 | h | 168 | 168 |
|
抗張強度變化率 | % | -30 | -30 |
|
斷裂伸長率變化率 | % | -30 | -30 |
|
●熱固型混合物熱延伸試驗（取之于成品上的試件）
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
試驗溫度 | ℃ | 200±3 | 200±3 | EN 60811 |
負荷 | N/cm2 | 20 | 20 |
|
掛重時間 | Min. | 15 | 15 |
|
負載下伸長率 ****** | % | 100 | 100 |
|
冷卻后******伸長率 ****** | % | 25 | 25 |
|
●低溫拉伸試驗 （取之于成品上的試件）
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
試驗溫度 | ℃ | -40±2 | -40±2 | EN 60811 |
冷卻后******伸長率 最小 | % | 30 | 30 |
|
●濕熱試驗 （取之于成品上的試件）
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
濕熱試驗條件 |
|
|
| EN 60068 |
老化溫度 | ℃ | 90±2 | 90±2 |
|
老化時間 | h | 1000 | 1000 |
|
老化濕度 | % | 85 | 85 |
|
抗張強度變化率 | % | -30 | -30 |
|
斷裂伸長率變化率 | % | -30 | -30 |
|
●耐酸堿試驗 （護套）
| 單位 | 草酸（N-Oxalic-acid） | 氫氧化鈉 （N-sodium hydroxide） |
化學濃度 （重量濃度） | % | 4.5 | 4 |
處理溫度 | ℃ | 23 | 23 |
處理時間 | h | 168 | 168 |
抗張強度變化率 | % | ±30 | ±30 |
老化后斷裂伸長率 | % | 100 | 100 |
●耐UV（紫外線）老化試驗 （成品電纜）
試驗方法：HD 605/A1或UL1581
總試驗時間：720h
一個周期內：灑水18min，氙燈干燥102min
箱體測試溫度：63℃
箱體濕度：65％
疝燈條件：波長300－400nm條件下的最小功率為（60±2）W/m²
緊接著進行室溫條件下的8彎曲試驗
要求：電纜表面無裂縫
●耐臭氧試驗 （成品電纜）
試驗方法：EN 50396或IEC60245
彎曲試樣所用試棒直徑為線芯直徑的（2±0,1）倍
試驗箱溫度（40±2）℃，
試驗箱濕度（55±5）％
臭氧濃度（200±50）×10-6％，
空氣流量：0.2-0.5倍試驗箱容積/min
樣品放置試驗箱時間：72h
要求：電纜表面無開裂
●壽命特性試驗 中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
要求：絕緣和護套材料的溫度指數為120℃
壽命：25年
可以用二種方法進行評定
EN 50305：防火鐵路電纜-試驗方法（卷繞電壓法）
IEC 60216-2：電氣絕緣耐熱特性的確定
建議采用IEC60216-2的方法進行熱壽命評定。
在求取溫度指數時，為了獲得失效時間與熱力學（******）溫度倒數之間的阿累尼烏斯關系，試樣應該在分布范圍足夠寬的（不少于3個，******是4個）老化溫度下進行老化試驗。
老化溫度選取原則：
a） 在求溫度指數時,******老化溫度應使測得的平均失效時間不低于5000h的溫度。求溫度指數時，耐熱線的外推不應超過25℃。
b） 最高老化溫度應是使測得的平均失效時間不小于100h的溫度。
c） 如果預計在整個老化范圍內老化機理相同，則各相鄰老化溫度之間的溫度差值應取等值，通常取20℃。
根據該產品使用材料的特性，我們建議選擇3個溫度點進行熱壽命評定。
145 ℃、165 ℃ 、185 ℃
●無鹵特性試驗（絕緣和護套材料）
1、PH 值及導電率 中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
試驗方法：EN 50267-2-2或IEC60754
要求：PH≥4.3;
導電率≤10μS/mm
2、Cl氯及Br溴含量
試驗方法：EN 50267-2-1
要求：HCL≤0.5%；
HBr≤0.5%
3、F氟含量（離子選擇電極法）
試驗方法：EN 60684-2
要求：≤0.1％
6、成品電纜其他性能要求
6.1電氣性能
● 導體電阻
試驗方法：EN50395或GB/T3048
結果：應符合IEC60228第5類導體的要求。
● 耐電壓試驗（成品電纜型式試驗）
-- 交流耐壓
試驗方法：EN50395或GB/T3048
結果：6.5kV/5min.不擊穿。
或 -- 直流耐壓（成品電纜型式試驗）
試驗方法：EN50395或GB/T3048
結果：15kV/5min.不擊穿。
● 成品耐火花電壓試驗
試驗方法：EN50395或GB/T3048
結果：10kV不擊穿。
● 護套表面電阻試驗
試驗方法: EN50395
結果：表面電阻≥109Ω
● 絕緣電阻試驗（成品電纜型式試驗）
試驗方法： EN50395或GB/T5013.2
結果： 20℃時絕緣電阻≥1014Ω.cm，90℃時絕緣電阻≥1011Ω.cm。
● 絕緣長期耐直流試驗
試驗方法:
將不小于5m的樣品浸泡在3%的NaCL的鹽水中，樣品兩端露出水面不小于300mm長，鹽水水浴溫度為（85±2） ℃，在導體和水之間施加900V的直流電壓，導體接正極，試驗持續(xù)（240±2）h。
每隔不大于24h測量一次泄漏電流，用時間-電流曲線記錄測量的電流值。
泄漏電流的增加應小于10%。
試驗結束后取出試樣，進行耐電壓試驗，試驗電壓為U（額定電壓），5min，不擊穿。
6.2成品電纜高溫壓力試驗
樣品長度：20m
施加重力：F＝k（2Dδ－δ2）1/2 ,k=0.6
烘箱溫度：（140±3）℃
加溫試驗：4h
要求：中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
a.、冷卻后進行耐壓試驗，AC 6.5/10min，無擊穿。
b、測壓痕深度，測得值不得大于壁厚的50%。
6.3 -40℃下低溫沖擊試驗（取之于成品上的試件）
▼成品電纜沖擊試驗（依據EN 60 811）
試驗參數如下表
電纜的直徑D （mm） | 落錘重量 （g） | 試驗桿重量 （g） | 落錘高度（mm） |
D＜15 15＜D≤25 25＜D | 1000 1500 2000 | 200 200 200 | 100 150 200 |
結果檢查： 用正常視力（無須用放大鏡）對護套內、外表面和絕緣外表面進行檢查，不應有裂紋。
6.4成品電纜低溫彎曲試驗
試驗方法：IEC 60811
試驗溫度：-40℃
試驗結果：無開裂
6.5成品電纜相容性試驗
烘箱溫度：（135±2）℃
老化時間： 7x24h
老化后拉力試驗
要求：絕緣老化前后抗拉強度變化：≤±30%
老化前后斷裂伸長率變化：≤±30%
護套老化前后抗拉強度變化：≤－30%
老化前后斷裂伸長率變化：≤±30%
6.6成品電纜動態(tài)穿透試驗 18949484800
試驗在室溫條件下進行
鋼針加力的速度：1N/s
切割試驗數：在同一根樣品試驗4次，每次試驗點相距至少25mm，并切每個試驗點順時針旋轉90º。
記錄彈簧鋼針與導體線芯接觸瞬間的穿透力
要求：所得四次均值≥150×Dn1/2 （N）
（Dn為IEC60719表2中的導線直徑mm）
6.7成品電纜耐凹痕試驗
試驗方法： 中盛電纜總廠橡塑電纜廠 0316-5961281 137-856-79379郝
取3段成品電纜，長約2m，在每段樣品上相隔25mm處，并旋轉90º處共制做4個壓痕，壓痕深度0.05mm且與銅導線相互垂直。
三段樣品分別置于－15ºC、室溫、＋85ºC試驗葙內3h，然后在各自相應的試驗葙內卷繞于試棒上，試棒直徑為3D（D為電纜最小直徑），每個樣品至少一個刻痕位于卷繞后圓周的外側，使樣品冷卻到室溫并在室溫條件下進行耐電壓試驗（試驗電壓為AC，0.3kV/5min.）
要求：不擊穿。
6.8護套熱收縮試驗
試驗方法： IEC60811
烘箱溫度：120ºC
處理時間： 1h
要求： ≤2%
6.9成品電纜單根燃燒試驗
試驗方法：EN60332-1-2或IEC60332-1-2
要求：上夾具下緣與碳化始點距離須 ≥50mm；
燃燒向下延燃至上夾具下緣距離須≤540mm。
